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    振动流化床干燥技术的发展过程

      流化床干燥^简单是单层圆筒形,这种干燥器的缺点是物料在流化床中停留时一间分布较广,干燥后所得产品湿度不均匀,直径不宜过大。为了改善这种情况,发展了多层流化床干燥器。多层操作可以提高效率,但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留时间分布,并使停留时间分布大大变窄,物料在于燥过程中避免短路。开始是采用溢流管和下流管,继后发展成穿流板式多层流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥,如涤纶树脂、麦粒、石英砂、聚丙烯颗粒等。但它存在操作比较困难,筛板上料层不容易建立、床层阻力大、结构复杂等缺点。
      振动流化床  振动流化床可以是圆形或矩形,或槽式。圆形机具有^小的占用空间,使其成为一个不错的选择有限的地面空间的应用程序。一个矩形机需要更多的地面空间,但提供了严格的控制的排出水分含量,使之适合于一个应用程序,其中所述放电水分含量是至关重要的。
      
      不像在圆形机,其中在流化床中的一些材料如下周围干燥器周边的圆形路径,一些粒子更流化空气比其他和生产的略较热区域,烘干机材料中,矩形干燥器的传入流化空气是均匀通过运行在干燥室的长度的压力通风系统分布。
      
      作为材料从干燥器的入口端流向,通过腔室和过在腔室的排放端一个坝,它遵循一个先入/先出流动图案,露出各颗粒干,热的流化空气沿其朝向路径卸货。在干燥器的排出端的颗粒暴露于空气是作为干热作为在入口端,带有一个紧密控制的水分含量达到干燥的材料。
      
      而流化可以采取若干形式在流化床干燥器,包括一个沸腾床,一个腾涌床,并在极端的情况下,气力输送,湍动床期望对于大部分流化床干燥的应用程序。
      

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